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    注塑产品要怎么样把尺寸控制完美要从哪些方面注意

    来源:辽宁品诺橡塑制品厂 发布时间:2019-09-05 返回
    注塑产品要怎么样把尺寸控制完美要从哪些方面注意完成一件注塑成型产品需要注意很多细节部分,这一整个过程更是不能出错,首先就是模具设计方面的控制,那应该怎样把握好这个部分呢,请看业内人士是怎样说的。
       1、首先要对模具结构,材料,硬度,精度等著多方面用户的技术要求进行充分了解,包括成形塑材的收缩率是否正确,产品3D尺寸造型是否完整,合理进行处理分析。
    2、对注塑产品的缩孔、流痕、拨模斜度、熔接线及裂纹等外观有影响的各个地方作充分考虑。
    3、在不妨碍注塑件产品功能及图案造形的前提下,尽可能简化模具的加工方法。
    4、分型面的选择是否适当,对模具加工、成形外观和成形件去毛刺都要作仔细的选择。
    5、推顶方式是否适当,采用推杆、卸料板、推顶套管等方式还是其它方式,推杆和卸料板的位置是否恰当。
    6、侧面抽芯机构的采用是否合适,动作灵活可靠,应无卡滞现象。
    7、浇口形式,料道和进料口的大小,浇口位置及大小是否恰当。
    8、各类模块与模芯热处理变形影响及标准件的选用是否合适。
    9、注射成形机械的注射量,注射压力和锁模力是否充分,喷嘴 R,浇口套孔径等是否匹配合适。

    塑料注塑厂家是从这些方面进行综合分析准备的,从产品件初始阶段就应受到严格控制。

    塑料制品

      二、工艺制造方面的控制
     虽然在设计阶段进行了全面充分考虑和安排,但在实际生产中还会出现不少问题和困难,我们要尽可能在生产中符合设计的原意图,找出实际加工中更加有效、更加经济合理的工艺手段。
    1、选择经济适应的机床设备,作2D和3D的加工方案。
    2、也可考虑适当的工装夹具进行生产中的辅助准备工作,刀具的合理运用,防止产品件出现变形,防止产品件收缩率的波动,防止产品件脱模变形,提高模具制造的精度,减小误差,防止模具精度发生变化等等,一系列生产工艺要求和解决措施。
       3、这里提一下有关英国塑料协会(BPF)的成形件尺寸误差产生原因及其所占比例的分配情况:
    A:模具制造误差约1/3
    B:由模具磨损产生的误差1/6
    C:由成形件收缩率不均衡所产生的误差约1/3
    D:预定收缩率与实际收缩率不一致所产生的误差约1/6
    总的误差=A+B+C+D,因此可见模具制造公差应是成形件尺寸公差的1/3以下,否则模具难以保证成形件的几何尺寸。
       要制作一件好的注塑产品或者模具都需要注意以上几点,像侧面抽芯机构的采用是否合适,浇口位置及大小是否恰当等等都不能马虎,沈阳注塑生产厂家品诺的工人技术超前,使用的设备先进,注塑产品设计成型快,欢迎来电洽谈合作。