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    沈阳精密模具加工厂的四个总结及控制方法

    来源:www.lnpino.com 发布时间:2020-04-14 返回

         沈阳精密模具加工厂的四个总结及控制方法模具加工氛围好几种加工方式,分别对应不同的材质,不同的工艺,不同的用处来制作。但是大方向都是不变的,这下面有几大重点总结方法,可以快速的了解模具制造的基本原理。

        模具零件的一般工艺过程为:毛坯准备-粗加工-半精加工-热处理(淬火、调质)-精密磨削-电加工-钳工修整及表面加工。通过对加工过程的各工序控制,达到要求的加工精度。

    1. 材料及热处理控制

    模具零件热处理使零件获得所需要的材料硬度的同时,又要使零件加工过程和加工后尺寸 形状能够稳定,针对零件材质的不同和零件结构特点,有不同的热处理方式,必须对零件热处理内应力进行控制 制订热处理工艺要充分考虑经材料淬透性 淬硬性 过热敏性以及脱碳敏感性,对薄壁零件要采用压淬工艺。

    1)精密模具材料选用:除了选用 CrWMn、Cr12、40Cr、GCr15、Cr12MoV、9Mn2V硬质合金外,对一些工作强度大,受力苛刻的凹模、凸模,可选用具有较高的热稳定性和良好的组织状态的合金钢S2、S3、V10、APS23S1、G2、G3、G4、G8等等。

    2)淬火后去应力处理:淬火后工件都存留内应力,容易导致后续精加工后工件尺寸变化甚至开裂,因此零件淬火后应趁热回火,消除淬火应力对形状复杂、内外转角较多的工件,回火还不足以消除淬火应力,精加工前还需进行去应力退火或多次时效处理,充分释放应力。

    2. 精密磨削加工控制

       磨削是精密塑胶模具加工的关键工序。精加工磨削要严格控制磨削变形和磨削裂纹的出现,甚至要

    精密扇热器模具

       控制工件表面的显微裂纹。制订精密磨削工艺时要考虑以下几方面。

    1)选择磨削砂轮:针对模具材料的高钨、高钒、高钼、高合金,高硬度的特点,可选用 PA铬钢玉砂轮和GC绿碳化硅砂轮;

         CBN立方氮化硼砂轮用在数控成型磨床、坐标磨床、CNC内外圆磨床上进行精加工,效果优于其它种类砂轮。磨削加工中要及时修整砂轮,保持砂轮的锐利,当砂轮钝化后会在工件表面滑擦、刻划、挤压,造成工件表面烧伤、显微裂痕或产生沟槽,影响加工精度。

    2)进刀量选择:精密磨削的进刀量要小,磨削中冷却要充分,尽量选择冷却液介质,加工余量在 0.01 mm内的零件要恒温磨削。

    3)工件装夹:轴类零件的特点是由多个回转面构成,精密加工方法一般采用在内外圆磨床磨削 加工过程中,利用磨床夹头和尾架顶尖夹紧定位工件或者用首尾两顶尖定位工件

    3. 电火花加工控制

      (1)线切割加工准备:线切割选用精密慢走丝线切割机床,加工精度±0.001mm,粗糙度Ra=0.2um,选择去离子度高的去离子水 线切割丝垂直度符合加工精度要求 张紧力适度切割用丝材质与被切工件材质相适应,确保合理的加工速度。

      (2)加工路线设计:线切割加工对材料原来的应力均衡在加工过程中有所破坏,引起拐角处应力集中,处理应力集中的方法,运用矢量平移原理,精加工前先留 0.8~0.9 mm余量

      (3)电火花成型加工工艺:电火花成型加工分别要制作粗、精电极。精电极用CNC数控机床加工完成,Cu-W合金电极,综合性能好,电极损耗量比紫铜电极小,在良好的排屑条件下,加工难加工材料和截面形状复杂零件;4. 表面处理及模具组装

      (1)表面处理:精加工后经过表面处理工件表面无气孔、硬度均匀、各向特性差异小、夹杂物低和零件表面无加工时留下得刀痕 磨痕等应力集中的地方。

      (2)模具组装:组装前要对工件作充分的退磁处理,并用乙酸乙脂清洗表面,在磨削加工 电加工过程中,工件会有一定磁化,具有微弱磁力,容易吸附一些小杂物 组装过程中:充分理解装配图的结构和技术要求,配齐各类零件;

        以上讲述了精密模具制造中的四大总结,分别是表面修理,热处理,电火花加工控制,磨削加工控制的时间及方法。要对程序进行严格的控制才能达到模具的规定的模具精度。

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