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    沈阳模具加工厂讲解注塑模具设计的一个过程细节

    来源:www.lnpino.com 发布时间:2019-09-17 返回
      沈阳模具加工厂讲解注塑模具设计的一个过程细节,模具的制作过程是有一些繁琐的,除了要专业知识,还有机械的配合使用,以及各个环节紧紧相扣,主流道分流道以及流动平衡的考虑。
    一.浇注系统的组成
    普通的流道系统(Runner System),也称作浇道系统,或是浇注系统,是熔融塑料自射出机射嘴(Nozzle)到模穴的必经通道。流道系统包括主流道(Primary Runner)、分流道(Sub-Runner)以及浇口(Gate)等。
    1.主流道
    也称作主浇道、注道(Sprue)或竖浇道,是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算,至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。
    2.分流道

    也称作分浇道或次浇道。随模具设计,可再区分为第一分流道(First Runner)以及第二分流道(Secondary Runner)。分流道是主流道至浇口间的过渡区域,能使熔融塑料的流向获得平缓转换;对于多模穴模具,同时具有均匀分配塑料到各模穴的功能。塑料模具加工厂品诺可以做模具加工制造。

    密封管模具设计

    3.浇口
    也称为进料口,是分流道和模穴间的狭小通口,也是最为短小肉薄的部分。其作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果,高剪切率可使塑料流动性良好(由于塑料的切变致稀特性);黏滞加热的升温效果也有提升料温、降低黏度的作用。 在成型完毕后,浇口最先固化封口,有防止塑料回流,以及避免模穴压力下降过快,使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后,则方便剪除,以分离流道系统及塑件。
    4.冷料井
    也称作冷料穴。目的在于储存补集充填初始阶段较冷的塑料波前,防止冷料直接进入模穴,影响充填品质或堵塞浇口。冷料井通常设置在主流道末端,当分流道长度较长时,在末端也应开设冷料井。
    二.浇注系统设计的基本原则
    1.模穴布置(Cavity Layout)的考虑1)尽量采用平衡式布置(Balances Layout);2)模穴布置与浇口开设力求对称,以防止模具受力不均产生偏载,而发生撑模溢料的问题;3)模穴布置尽可能紧凑,以缩小模具尺寸。
    2.流动导引的考虑
    能顺利地引导熔融塑料填满模穴,不产生涡流,且能顺利排气;
    尽量避免塑料熔胶正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件,以防止型芯位移(Core Shift)或变形。
    3.热量散失及压力降的考虑
    热量损耗及压力降越小越好;
    流程要短;流道截面积要够大;尽量避免流道弯折及突然改变流向(以圆弧角改变方向);
    流道加工时表面粗糙度要低(也不能过于光滑);多点进浇可以降低压力降及所需射压,但会有缝合线问题。
    4.流动平衡的考虑
    一模多穴(Multi-Cavity)充填时,流道要平衡,尽量使塑料同时填满每一个模穴,以保证各模穴成型品的品质一致性;
    分流道尽量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-Balanced Layout);无法自然平衡时,采用人工平衡法平衡流道。
    5.废料的考虑

    在可顺利充填同时不影响流动及压力损耗的前提下,减小流道体积(长度或截面积大小),以减少流道废料产生及回收费用。

     以上几点是注塑模具设计的细节的一部分,其中流动导引的考虑要注意一下,沈阳ug模具设计厂品诺可以承接注塑模具设计,精密模具设计,塑料制品,以质量求生存,以信誉求发展,质量是生命。